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(1)pc棒定向应力的影响在快速冷却的条件下，定向会导致聚合物应力的形成。由于聚合物熔体的高粘度，内应力不能快速松弛，影响产品的物理性能和尺寸稳定性。各参数对取向应力的影响:
a.熔体温度高，熔体温度高，粘度低，减少剪切应力取向;另一方面，高熔体温度会加速应力松弛，增强取向失向能力。但是，在不改变成型机压力的情况下，型腔压力会增大，强烈的剪切作用会导致取向应力增大。
b.延长关闭喷嘴前的保持时间会导致取向应力增加。
c.增加注入压力或保持压力会增加取向应力。
d.模具温度高，可以保证产品的缓慢冷却，起到失向作用。
e.增加产品的厚度可以减小取向应力。由于厚壁产品冷却缓慢，粘度增加缓慢，应力松弛过程耗时长，取向应力小。
(2)对温度应力的影响:如前所述，由于充型过程中熔体与模壁之间的温度梯度很大，因此先凝固的外熔体需要阻止后凝固的内熔体收缩。因此，外层产生压应力(收缩应力)，内层产生拉应力(取向应力)。
如果在保压作用下长时间继续充模，则聚合物熔体再次插入模腔，使模腔压力增大。这种压力将改变由温度不均匀引起的内应力。但在保压时间较短、模腔压力较低的情况下，产品内部在冷却过程中仍会保持原有的应力状态。
如果在产品初始冷却时模腔压力不足，则产品外层会因凝固收缩而形成凹陷;若产品已形成硬层的后期空腔压力不足，则产品内层会因收缩而分离，或形成孔洞;若在浇口关闭前保持模腔压力，有利于提高产品密度，消除冷却温度应力，但在浇口附近会有较大的应力集中。
可见，热塑性聚合物在成型时，模具内压力越大，保压时间越长，有利于降低温度产生的收缩应力，反之则会使压缩应力增大。
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